Prednosti in izzivi laserskega varjenja

Kakšne so prednosti laserskega varjenja v primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja? Kakšne težave se bodo srečale med laserskim varjenjem in kako rešiti te težave? V kakšnih aplikacijskih poljih se običajno uporablja lasersko varjenje? Jinmi Laser bo predstavil iz naslednjih treh vidikov.

Prednosti laserskega varjenja

V primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja ima lasersko varjenje naslednje prednosti:

1. hitra hitrost, velika globina in majhna deformacija. Lasersko varjenje ima visoko energijsko gostoto, hitro ogrevanje in hitrost hlajenja, majhno toplotno območje, majhno varilno napetost in deformacijo. Lasersko varjenje lahko doseže zvari z visokim razmerjem stranic, do 10: 1.

2. Nekontaktna obdelava in velika fleksibilnost. Lasersko varjenje ne zahteva stika z varjenjem, niti ne potrebuje elektrod ali polnilnih materialov, kar lahko zmanjša onesnaževanje in izgubo. Lasersko varjenje se lahko prenaša in preoblikuje skozi optične elemente in je enostavno sodelovati z roboti za doseganje avtomatizacije in obdelave na več postaji. Lasersko varjenje se lahko izvaja tudi pri sobni temperaturi ali posebnih pogojih, ki je primerno za varjenje nedostopnih delov ali ognjevzdržnih materialov.

3. Visoka kakovost in dobra zmogljivost. Lasersko varjenje lahko zmanjša okvare, kot so pore in razpoke, in izboljša gostoto in trdnost zvarov zaradi nizkega vnosa toplote in hitrosti hlajenja. Lasersko varjenje lahko doseže tudi povezavo različnih kovin ali različnih materialov, izboljša organizacijo in uspešnost.

4. Zelena in okolju prijazna, varna in brez onesnaženja. Lasersko varjenje ne povzroča škodljivih plinov ali hrupa, ne moti električna ali magnetna polja in je neškodljivo za človeško telo in okolje.

Težave in rešitve pri laserskem varjenju

Čeprav ima lasersko varjenje veliko prednosti, je pri varjenju še vedno nekaj težav:

1. Spatter za varjenje: nanaša se na videz številnih kovinskih delcev na površini materiala po zaključku varjenja, ki so pritrjeni na površino materiala. To bo vplivalo na kakovost površine zvara in tudi onesnažilo in poškodovalo lečo. Razlog za škropljenje je lahko, da površina materiala ni čista, obstajajo oljni madeže ali onesnaževala ali izhlapevanje pocinkane plasti.

Rešitev je čiščenje površine materiala pred varjenjem, ustrezno zmanjšanje energije varjenja in zmanjšanje škropljenja.

2. razpoke: Nanaša se na toplotne razpoke, ki jih povzroča neprekinjeno lasersko varjenje, kot so kristalne razpoke, utekočinjene razpoke itd. Glavni razlog za razpoke je, da je sila krčenja prevelika, preden se zvari popolnoma utrdi.

Rešitev je uporaba ukrepov, kot sta polnjenje žice in predgrevanje za zmanjšanje ali odpravo razpok.

3. Poroznost: nanaša se na videz pore na površini zvara. Razlog za pore je lahko v tem, da je staljeni bazen z laserskim varjenjem globok in ozek, hitrost hlajenja je zelo hitra, plin, ustvarjen v tekočem staljenem bazenu, pa nima časa za prelivanje; ali površina zvara ni očiščena ali cinkova para pocinkane pločevine izhlapi.

Rešitev je čiščenje površine zvara, izboljšanje hlapnosti cinka, ko se segreje, in prilagodite smer pihanja.